pph管的成型工藝介紹
pph管是對一般PP料開展β改性材料，使其具備勻稱細致的Beta晶體結構構造，具備很好的耐溶劑腐蝕，抗磨損，介電強度好，耐熱，操作溫度可做到100℃，不含毒性，品質輕，以便運送與安裝，它是一種比PP管耐熱、耐腐蝕、耐老化的高品質量商品。
pph管的擠壓成形加工工藝以下：
1、原材料的挑選：阻燃塑料聚丙稀管件用環氧樹脂，其溶體流動性速度在0.2～0.4g/10min范疇內。一般溶體流動性速度在0.2～0.4g/10min范疇內的環氧樹脂運用較多。
2、聚丙烯管生產工藝流程次序：與通用性聚乙烯給水管的生產工藝流程次序同樣，加工工藝次序以下。原材料開袋查驗品質→擠塑機把原材料熔融熔化→模貝成形管料→真空泵口模套制冷口�！婵毡米試娭评洹芗评錅p溫→牽引帶→激光切割→檢測品質→進庫。
3、機器設備的挑選：聚丙稀管件多選用通用性單單螺桿擠出機生產制造成形。
擠出機螺桿構造為等牙距不一深漸變色型，高徑為(25～30)：1，發動機壓縮比為2.5～4。成形模具設計多見直連式，芯軸定形豎直一部分長L=(2～5)D(D為管件的直徑，直徑鐘頭取最大值，管件直徑大時取小值)�？谀Ｌ椎膬葟絛=D/(1-δ)(D為管件直徑，δ為管件縮水率，一般δ=2.7%～4.7%)。
4、管件擠壓成形加工工藝溫度：料筒的投料段150～165℃，熔融段170～180℃，均化段190～220℃。成形模貝溫度190～220℃。
5、PPH等塑料管道在生產過程有時候會發生塑膠化欠佳、脆化。
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